2014年底，山東海思堡服裝服飾有限公司董事長馬學(xué)強(qiáng)又一次走進(jìn)了庫存車間。摩挲著凝聚了他和工人們一個月心血的牛仔服，這位扛起大梁多年的北方漢子眼神中顯現(xiàn)出無奈和不甘。面臨內(nèi)憂外患的同質(zhì)低價競爭，這位傳統(tǒng)服裝行業(yè)的領(lǐng)路人自2014年年初開始摸索著、掙扎著，尋找行業(yè)突圍之路。然而，這條路并不是一帆風(fēng)順的。

　　低價同質(zhì)競爭加劇 庫存高達(dá)三千萬元

　　從2014年開始，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長趨緩，產(chǎn)品主要出口美國和歐盟的海思堡在國際上也面臨TPP(太平洋戰(zhàn)略經(jīng)濟(jì)伙伴關(guān)系協(xié)議)帶來的挑戰(zhàn)?！爱?dāng)時這個協(xié)議實施后，中國不是TPP的成員國，面臨著16%的關(guān)稅。這就增加了我們和消費者的壓力，不利于國外市場的開拓。”山東海思堡服裝服飾集團(tuán)股份有限公司的董事長馬學(xué)強(qiáng)說。據(jù)悉，按照一年出口200萬件牛仔服裝的銷售量來算，海思堡需要交2600萬人民幣的關(guān)稅。高額的關(guān)稅代表了高定價，這讓馬學(xué)強(qiáng)擔(dān)心國外市場的流失。

　　由于越南、柬埔寨等東南亞國家人工成本更低廉，不少歐美客戶訂單都轉(zhuǎn)移到東南亞的國家，造成海思堡訂單的大量流失。2014—2015年兩年間，海思堡的年銷售量減少了一半?！霸瓉礓N售量500萬件/年，到2015年就下降到了200多萬件/年。庫存一度高達(dá)3000萬元。”不僅海思堡訂單量下滑、庫存增加，國內(nèi)服裝行業(yè)普遍存在著高庫存的“噩夢”。對服裝企業(yè)而言，產(chǎn)品的積壓占用了公司的運作資金，也增加了公司的管理成本和獲利成本，拉長產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)周期，降低了公司的整體利潤。

　　“互聯(lián)網(wǎng)+”智能改造 一周收到訂制牛仔褲

　　站在傳統(tǒng)服裝行業(yè)懸崖邊的馬學(xué)強(qiáng)必須尋找突圍之路，帶領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展?！皞鹘y(tǒng)服裝工業(yè)通常用規(guī)模經(jīng)濟(jì)來獲取市場利益，但這種經(jīng)營模式已經(jīng)過時。大量的庫存積壓已嚴(yán)重導(dǎo)致公司現(xiàn)金流不足，利潤率持續(xù)下滑?！瘪R學(xué)強(qiáng)說。于是海思堡開始探索艱難的轉(zhuǎn)型升級之路。

　　2016年初，海思堡與紅領(lǐng)集團(tuán)“聯(lián)姻”?！拔覀兣c紅領(lǐng)集團(tuán)簽訂合作協(xié)議，對工廠進(jìn)行了智能化改造，新建了兩條智能化流水線。并依托互聯(lián)網(wǎng)，搭建了在線訂制平臺、智能匹配系統(tǒng)等?！?“互聯(lián)網(wǎng)+牛仔制造”的思維在海思堡初步顯現(xiàn)。

　　按照小批量、個性化、大規(guī)模生產(chǎn)的差異化戰(zhàn)略，從傳統(tǒng)的產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)向體驗經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，海思堡對服裝生產(chǎn)線開始“互聯(lián)網(wǎng)+”個性化訂制改造，通過整合國內(nèi)外一千多位設(shè)計師資源與國內(nèi)20家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)參與牛仔服裝網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造及個性化定制，建成面向客戶、設(shè)計師、上下游企業(yè)及員工的牛仔服裝大規(guī)模個性化定制-設(shè)計共享和協(xié)同制造的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺，最終實現(xiàn)牛仔服裝個性化定制新模式的應(yīng)用及推廣，實現(xiàn)了牛仔服裝從下單、制版、裁剪、縫制、水洗、后整的全流程信息化和“互聯(lián)網(wǎng)+”改造，生產(chǎn)周期由原來的45天縮短為7個工作日。“客戶在手機(jī)客戶端選擇好產(chǎn)品款式、樣色、布料以及裝飾等內(nèi)容，我們就可以在后臺接單進(jìn)行生產(chǎn)，一周后客戶就能收到心儀的產(chǎn)品?！瘪R學(xué)強(qiáng)說。　

　　賣一件再生產(chǎn)一件 探索柔性供應(yīng)鏈生產(chǎn)

　　據(jù)悉，目前，海思堡可實現(xiàn)個性化定制年產(chǎn)200萬件的生產(chǎn)體量和個性化定制5億元的市場份額。同時，運營成本降低30%，每年可節(jié)省人工成本上千萬元；產(chǎn)品研制周期縮短76%，從一個月縮短為一周；生產(chǎn)效率提高30%；能源利用率提高15%。至此，海思堡成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的領(lǐng)先企業(yè)，完成了新舊動能轉(zhuǎn)換和產(chǎn)業(yè)升級改造的里程碑式發(fā)展。

　　今年，海思堡將探索幾種新的經(jīng)營模式。為品牌商提供單件補(bǔ)單的服務(wù)。同時為中小牛仔服裝品牌提供30—100件柔性供應(yīng)鏈生產(chǎn)?！捌放粕啼N售一件服裝產(chǎn)品，我們就為他們生產(chǎn)補(bǔ)單一件產(chǎn)品。這樣品牌商也不用擔(dān)心庫存的問題，實現(xiàn)互惠共贏?！瘪R學(xué)強(qiáng)自信地說道，“目前，我們已與深圳贏家等幾家服飾公司展開了合作。”