我國每年在生產(chǎn)和消費(fèi)環(huán)節(jié)產(chǎn)生2000萬噸左右廢舊紡織品，但其綜合利用率僅為15%左右。

　　據(jù)測算，如果我國廢舊紡織品綜合利用率達(dá)到60%，年可產(chǎn)出化學(xué)纖維940萬噸、天然纖維約470萬噸，相當(dāng)于節(jié)約原油1520萬噸，節(jié)約耕地1360萬畝，將有效緩解紡織工業(yè)資源緊缺問題。

　　     廢舊紡織品回收再利用是符合生態(tài)、綠色、低碳、環(huán)境友好要求的必經(jīng)之路，已經(jīng)得到了越來越多的關(guān)注。

　　例如，回收的廢舊棉織物就是生產(chǎn)再生纖維素纖維的原料。目前生產(chǎn)的再生纖維素纖維主要是粘膠，它是纖維素經(jīng)化學(xué)工藝堿化、老成、黃化等工序后，溶于稀堿溶液制成紡絲原液，通過濕法紡絲制成的。但這種方法會產(chǎn)生毒性高的副產(chǎn)物。

　　目前唯一商業(yè)化的替代方法是生產(chǎn)Lyocell纖維的溶劑法。此法所用化學(xué)原料無毒，但離子液體成本較高，并且黏度較高，對生產(chǎn)工藝造成了一定的困難。

　　     為了減少離子液體的用量，澳大利亞迪肯大學(xué)的Nolene Byrne等提出采用二甲基亞砜(DMSO)作為共溶劑與離子液體1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽([Bmim]OAc)一起用于廢舊棉織物的溶解，改進(jìn)了再生纖維素纖維的生產(chǎn)工藝。

　　DMSO降低了紡絲用溶劑的黏度，并將其成本減少了77%。而且，這項(xiàng)工藝既可以根據(jù)需要在再生纖維素纖維上保留原始織物的顏色，從而避免再次染色；也可以去掉染料而使纖維呈最常見的白色。

 在完成對紡絲溶液的溶解性以及原液的流變性研究以后，該團(tuán)隊(duì)開始著手將廢舊棉質(zhì)衣物回收成纖維。他們選用了一條紅色牛仔布短褲，剪碎并磨成粉末，然后將粉末放進(jìn)10 %的NaOH溶液里進(jìn)行攪拌。

　　由NaOH溶液處理5h后，粉末由紅色變成白色。如果褲子不被剪碎并磨成粉末，經(jīng)過NaOH溶液處理后不會褪色。紅色和白色的粉末分別溶于B/D為20:80的雙組分溶劑中，經(jīng)過濕紡分別形成紅色和白色的纖維。

　　     白色粉末溶液的白度略高于白色纖維，這是因?yàn)殡x子液體本身輕微發(fā)黃。紅色纖維的顏色強(qiáng)度(K/S值)低于紅色短褲，表明溶解和濕紡過程發(fā)生了部分褪色的現(xiàn)象。

　　白色纖維與粘膠纖維相比，表現(xiàn)出較佳的綜合力學(xué)性能，能滿足制作服裝的要求。

　　     研究團(tuán)隊(duì)采用離子液體比例僅為20%的雙組分溶劑制成的紡絲原液，與純離子液體作為溶劑制成的紡絲原液相比，不僅黏度降低，而且成本由900美元/kg減少至202美元/kg。雙組分溶劑在經(jīng)過蒸餾后可以回收并重新利用，達(dá)到了循環(huán)利用的目的。這項(xiàng)研究為廢舊棉織品的可持續(xù)性的回收提供了廉價、簡便的方法。