隨著國際化的進程和市場經(jīng)濟的發(fā)展，我國對紡織品的投入不斷加大，作為服裝領(lǐng)域一大亮點的單、夾服裝越來越受到人們的關(guān)注，我國在2012年12月28日發(fā)布了FZ/T81007—2012《單、夾服裝》[1]（以下簡稱新標準），代替了FZ/T81007—2003《單、夾服裝》[2]（以下簡稱舊標準），并于2013年6月1日正式實施。新標準是在舊標準的基礎(chǔ)上進行修改和完善，增加了多個項目的考核指標。為了更好地理解執(zhí)行此標準，本文采用對比的方法，對新、舊標準的內(nèi)容進行了比較和分析，以供探討。
1適用范圍作了修改
新標準修改了標準的適用范圍，由以棉、麻、絲、化纖及其混紡織物為原料修改為以紡織機織物為主要面料，刪除了“成批生產(chǎn)”。同時增加了不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝的規(guī)定，此次修改使應(yīng)用范圍更加明確，以避免出現(xiàn)標準誤用的情況。
2規(guī)范性引用文件不同
首先，新標準中的標準基本都是無年代號引用的，即所引用的標準為最新版本。其次，新標準中增加了新增項目的引用標準，完善了規(guī)范性引用文件（見表1）。同時，新標準中刪除了部分引用標準。
3增加和修改了產(chǎn)品的技術(shù)要求
3.1使用說明
成品使用說明中增加了GB18401的規(guī)定，即標注了服裝的安全技術(shù)類別。
3.2號型規(guī)格
號型設(shè)置中增加了GB/T1335.3的規(guī)定，且成品主要部位規(guī)格增加了GB/T1335.3和GB/T2668的規(guī)定。
3.3外觀質(zhì)量
3.3.1紐扣、拉鏈及附件
新標準中對紐扣、拉鏈及附件的要求更為嚴格。除了舊標準的規(guī)定外，新標準中紐扣表面光潔、無缺損，附件應(yīng)無尖銳點和銳利邊緣，拉鏈嚙合良好、光滑流暢。
3.3.2經(jīng)緯紗向
新標準中褲子的允斜程度由“≤1.5%”修改為“≤3%”，并且刪除了舊標準中色織格料緯斜不大于3%的這一技術(shù)要求。
3.3.3對條對格
新標準比舊標準的要求更為嚴格，褲前中線由允斜“≤1.0cm”修改為“≤0.8cm”，且增加了條格花型允斜程度不大于3%。
3.3.4色差
新標準中對覆粘合襯所造成的色差不進行考核。
3.3.5修改了外觀疵點的考核指標新標準
總結(jié)了不同疵點在1號部位、2號部位以及3號部位的考核指標，增加了雙經(jīng)雙緯、色檔及散布性棉結(jié)、毛粒、粗節(jié)、竹節(jié)的考核指標，對各部位允許疵點的程度進行了說明。
3.3.6補充了縫制的考核要求
在舊標準中，明暗線的針距密度籠統(tǒng)地規(guī)定為3cm不少于12針，而新標準中將明暗線分為細線和粗線，并且針距密度要求也不同，細線要求不少于12針/3cm，粗線要求不少于9針/3cm。同時，除了要滿足舊標準的要求外，新標準中還增加了绱袖平服，前后基本一致；袋與袋蓋方正、圓順；袋口兩端應(yīng)打結(jié)；滾條、壓條要平服、寬窄一致；裝飾物（繡花、鑲嵌等）牢固、平服；褲子側(cè)縫順直，扭曲率不大于2%等規(guī)定。
3.3.7修改了成品主要部位規(guī)格允許偏差新標準中將腰圍的允許偏差由“±1.0cm”更改為“±1.5cm”。
4理化性能
4.1安全性能指標
隨著現(xiàn)代社會生活水平的提高和產(chǎn)品質(zhì)量意識的增強，人們在要求產(chǎn)品質(zhì)量的同時，更加注重產(chǎn)品的安全性，因此，除舊標準中已有GB18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的甲醛含量、pH值、耐干（濕）摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度指標外，新標準中還補充了耐水色牢度、可分解芳香胺染料、異味等基本安全技術(shù)項目的考核，并規(guī)定對甲醛、pH值、可分解芳香胺染料的指標不再規(guī)定具體數(shù)值，均按照GB18401的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2色牢度
新增面料和里料色牢度項目的考核指標（見表2）。
新標準中，耐濕摩擦色牢度和耐光色牢度的考核指標有細微調(diào)整（見表3），并且新標準中對深色和淺色有了更明確的規(guī)定。
4.3修改了成品主要部位縫子紕裂考核指標
舊標準中，絲綢產(chǎn)品及平方米質(zhì)量在50g以下的產(chǎn)品縫子紕裂程度按GB/T18132的規(guī)定執(zhí)行，而新標準中規(guī)定，織物平方米質(zhì)量在52g及以下的紕裂程度指標按GB/T18132，且新標準對縫子紕裂稍微降低了標準要求（見表4）。
4.4新標準中增加了洗滌干燥后外觀質(zhì)量的要求洗滌干燥后外觀質(zhì)量的要求見表5。
5檢測方法的修改
5.1檢驗工具的修改
首先，新標準對鋼卷尺的精度有明確的規(guī)定，要求分度值為1mm，而舊標準的要求只是鋼卷尺。其次，新標準中采用經(jīng)洗滌后外觀平整度樣照和接縫外觀平整度樣照，規(guī)定了1/12染料染色標準深度色卡（GB/T4841.3），刪除了舊標準中的精梳毛織品起球樣照、粗梳毛織品起球樣照。最后，新標準增加了胸架。
5.2外觀測定的修改
新標準增加了扭曲率的測定方法，同時對檢測過程中的客觀環(huán)境條件以及檢測人員都有了更嚴格的要求。
5.3理化性能檢測方法的修改新標準規(guī)定水洗尺寸變化率測定方法按照GB/T8630規(guī)定，采用5A（面料含毛或蠶絲≥50%的成品采
用7A）洗滌方法，干燥方式采用懸掛晾干，并隨機抽3件樣品，結(jié)果取平均值；在耐皂洗色牢度的檢測方法上，新標準更加明確地規(guī)定耐皂洗色牢度按照GB/T3921—2008中方法C（3）[蠶絲、再生纖維素纖維、麻、錦綸、毛及混紡織物按GB/T3921—2008中方法A（1）的規(guī)定測試]；在起球測試方法上，新標準較舊標準籠統(tǒng)的檢測方法有了更細致的規(guī)定，新標準要求磨毛織物、精梳毛織品按方法E，松結(jié)構(gòu)精梳毛織品、粗梳毛織品按方法F，其余按方法D進行。
6檢驗分類規(guī)則
舊標準中成品檢驗分為出廠檢驗、一般型式檢驗和型式檢驗，新標準刪除了成品檢驗分類中的一般型式檢驗。充實和完善了成品質(zhì)量缺陷判定依據(jù)，對嚴重缺陷、重缺陷、輕缺陷的劃分更加詳細、明確，有利于測試人員對缺陷的判別。單件外觀的判定要求進行了修改。合格品的判定要求中刪除了“嚴重缺陷數(shù)=0，重缺陷數(shù)≤2，輕缺陷數(shù)≤2”。
7附錄
附錄分為附錄A、附錄B。舊標準中的附錄A為縫口脫開程度試驗方法，參照采用FZ/T20019—1999《毛織物縫口脫開程度試驗方法》。新標準中附錄A為接縫性能試驗方法。紕裂是服裝在穿著過程中受到拉伸力的作用，在接縫處面料紗線產(chǎn)生經(jīng)向或緯向滑移，致使封口脫開的現(xiàn)象。從新舊標準附錄A比較中不難看出，不管是從原理、試驗環(huán)境、試樣要求與制備還是試驗步驟，新標準更具體、更貼合實際使用。
8結(jié)束語
FZ/T81007—2012《單、夾服裝》增加了產(chǎn)品安全技術(shù)以及在適用范圍、使用說明、理化性能、外觀檢驗等方面都作了相應(yīng)的更新和調(diào)整。新標準的制定符合國際市場的發(fā)展，具有一定的前瞻性，體現(xiàn)了“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、協(xié)調(diào)配套”的原則，標準更加完善合理，更符合產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，也便于檢測機構(gòu)規(guī)范操作，同時也體現(xiàn)了標準從生產(chǎn)指導(dǎo)型向消費指導(dǎo)型的轉(zhuǎn)變，但一些細節(jié)問題仍需繼續(xù)改進和完善。新標準未對耐光、汗復(fù)合色牢度提出明確的要求，且紕裂的考核要求有所放松，這對企業(yè)的內(nèi)部控制提出更嚴格的要求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的品牌定位，制定合理的內(nèi)控指標。
